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印刷銅金粉的表面包覆改性研究(三)

時間:2015-05-11 09:09??來源:IMT儀器??作者:IMT小李??點擊:

  2. 2復合表面改性劑包覆銅金粉的研究結果及分析

  正交實驗選取復配表面改性劑總用量及5種單一表面改性劑硬脂酸、十二烷基磺酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鈉、油酸為研究因素,以不同的復配表面改性劑總用量(占銅金粉質量分數分別為0. I% ,0. 5% ,I% ,2%、3%)及5種單一表面改性劑占復配表面改性劑總用量的質量分數為研究水平,以銅金粉的光澤度為考核目標,應用正交實驗方法,研究了多種表面改性劑復配后包覆銅金粉對銅金粉光澤度的影響規律。實驗中銅

  金粉的光澤度是以包覆后的銅金粉與調金油配制成金油墨,印刷刮樣后測試印刷品的光澤度,為了減少由于樹脂和溶劑帶來的誤差,在銅金粉包覆后的光澤度檢測中,連接料用市售的101調金油。

  是各因素在不同水平下對光澤度的影響,由表1可分析出,復配表面改性劑總用量的極差最大,即復配表面改性劑總用量對銅金粉光澤度的影響最大,當復配表面改性劑總用量占銅金粉質量的2%時,有利于銅金粉光澤度的提高;;5種單一表面改性劑的極差大小順序是:改性劑用量、月桂酸鈉、硬脂酸鈉、十二烷基磺酸鈉、硬脂酸和油酸。選用的這幾種表面改性劑都是烷基在10以上的表面活性劑,表面吸附能力強。選用的油酸、硬脂酸具有調節包覆劑pH值的作用,由雙電層理論可知,雙電層與pH值有關;不同的pH值,雙電層的g電位是不同的,而烷基較長的親油性強,使銅金粉在調金油中均勻分散,提高了金油墨的

  印刷光澤度。另外,表面活性劑吸附在銅金粉表面使銅金粉的密度降低,漂浮性增大,使銅金粉在印刷過程中漂浮在油墨的上方,進一步提高了銅金粉在印刷過程中的光澤度。由表1可得出最佳水平值為:復配表面改性劑總用量占銅金粉質量的2%;硬脂酸鈉占復配表面改性劑總量的15. 38%,十二烷基磺酸鈉占復配表面改性劑總量的23. 08%,硬脂酸占復配表面改性劑總量的30. 77 %、油酸占復配表面改性劑總量的30. 77 %。根據正交實驗優化結果,選用上述配方包覆銅金粉并與調金油混合配制金油墨,金油墨的印刷光澤度達到84. 8,達到了高級金油墨的要求。

  3結論

  3.1表面包覆能有效地改變銅金粉的光澤度,苯甲酸鈉的最佳用量為0. 1 %,油酸的最佳用量為0. 2%,硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、月桂酸鈉的最佳用量都為0.5%,十二烷基磺酸鈉的最佳用量為1%,十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸的最佳用量都為2%。在最佳用量時,表面改性劑對光澤度影響的大小順序是:硬脂酸>十二烷基磺酸鈉>月桂酸鈉>硬脂酸鈉>油酸>苯甲酸鈉>十二烷基苯磺酸鈉>硬脂酸鈣。

  3. 2幾種表面改性劑的復配對銅金粉進行包覆能極大地提高金油墨的光澤度,復配表面改性劑的用量是影響包覆后銅金粉光澤度的關鍵因素。對1000目,80% Cu ,20% Zn的銅金粉,復配表面改性劑總用量對銅金粉光澤度影響最大,5種單一表面改性劑對光澤度影響的大小順序是:月桂酸鈉>硬脂酸鈉>十二烷基磺酸鈉>硬脂酸>油酸。復配表面改性劑的最佳配方為:復配表面改性劑總用量占銅金粉質量的2%;硬脂酸鈉占復配表面改性劑總量的15. 38%,十二烷基磺酸鈉占復配表面改性劑總量的23. 08%,硬脂酸占復配表面改性劑總量的30. 77%,油酸占復配表面改性劑總量的30. 77 %。上述配方包覆銅金粉并與調金油混合配制金油墨,金油墨的印刷光澤度達到84. 8 ,達到高級金油墨的要求。